Алексей Александрович Чеканов

Родился в 1927 году. В 1952 году закончил МВТУ им. Баумана, специальность — «горные машины», кандидат технических наук.
Отличник Мингазпрома. Почетный работник газовой промышленности. Ветеран труда. Ветеран труда газовой промышленности. Ветеран труда ВНИИПодземгаз. Награжден медалью «В память 850-летия Москвы» двумя бронзовыми медалями ВДНХ СССР, знаком «100 лет нефтяной и газовой промышленности».

К началу 80-х годов в СССР площадь отапливаемых остекленных, пленочных и рассадных теплиц достигала 18000 гектаров. Тогда природный газ использовался только для обогрева шатра теплиц, подкормки растений углекислотой и для подогрева воды, которая применялась при поливе растений. В последующем область применения газа в сельском хозяйстве постоянно расширялась.

Сельское хозяйство в 90-е годы стало одним из бурно развивающихся направлений использования природного газа. Наиболее широко и эффективно природный и сжиженный газ стал применяться в тепличном овощеводстве, в животноводстве и птицеводстве, при кормоприготовлении, при сушке зерна и кормов, при разработке методов и средств для хранения продуктов сельскохозяйственного производства, а также в других целях. Эти направления сохранены и поныне.

Лаборатория использования газа в сельском хозяйстве ВНИИПромгаз принимала активное участие в разработке газоиспользующего оборудования для тепличных хозяйств. Так, ВНИИПромгаз разработал тепличный генератор УГ6 производительностью 6 м3 углекислоты в час. Он успешно прошел производственные испытания и был принят к серийному производству Ленинабадским заводом газовой аппаратуры (ЛЗГА) в количестве 5–6 тысяч штук в год. В 1991 году генератор был передан для производства Тамбовскому заводу технологического оборудования.

Длительная эксплуатация генераторов УГ6 в тепличных комбинатах и ангарных теплицах позволила оценить эффективность их работы, а также выявить некоторые недостатки. Так, выяснилось, что установка генератора в верхней части теплицы не позволяла полностью усваивать получаемую углекислоту и тепло от сжигаемого газа. И все же этот генератор дал толчок к разработке других, более совершенных образцов. В его создании активно участвовали, кроме меня, А. М. Горбунов и А. К. Петров.

Перечисленные недостатки УГ6, выявленные в процессе длительной эксплуатации в промышленных теплицах, были устранены при разработке нового генератора ГУТ (генератор универсальный тепличный). Генератор имел вытянутую форму, что позволяло устанавливать его между опорами стандартных теплиц. Установка ГУТ внизу под регистрами отопления позволяла лучше перемещать отходящие газы с воздухом теплицы, снизить их температуру, улучшить систему отопления теплицы, а также подогревать воду для полива растений теплицы. Мне пришлось приложить к разработке этого изделия силы и энергию совместно с такими специалистами, как Т. Н. Теленкова и Л. Г. Лукьянова.

Учитывая то, что традиционный способ обогрева теплиц от котельных требовал больших финансовых затрат и строительства котельной около каждой теплицы, а также то, что в связи с развитием фермерского хозяйства потребность в строительстве теплиц на приусадебных и дачных участках росла, институтом ВНИИПромгаз были разработаны системы обогрева теплиц с помощью специальных микрофакельных горелок — ГТУАМ. Эта горелка работает на природном или сжиженном газе от баллона и обеспечивает обогрев теплицы площадью до 50 м2 . При этом важно, что автоматика горелки поддерживает заданную температуру в пределах от +10° до +35° С с точностью до двух градусов.

Работы по созданию этой горелки проводились комплексно на высоком научно-техническом уровне совместно с НИИОвощного хозяйства (НИИОХ). В них активно участвовали также К. Н. Звягинцев и Г. А. Следкова.

Большие работы проводились по разработке методов и средств использования газа в животноводстве и птицеводстве. При этом был проведен анализ выпускавшихся в стране различных воздухогенераторов для отопления птичников, помещений для молодняка в животноводстве. На основе этого анализа были разработаны технические требования для разработки теплотехнического оборудования с использованием природного и сжиженного газа для многих отраслей сельскохозяйственного производства. В результате были разработаны воздухонагреватели различной мощности типа ВТ–30, ВТ–240, ВТ–500, а затем и более современные смесительные воздухонагреватели типа DUC. Большой личный вклад в эти работы внесли сотрудники института, в том числе и лаборатории использования газа в сельском хозяйстве. Также проводились работы по обогреву различных сельскохозяйственных помещений с использованием газовых горелок инфракрасного излучения.

Другим энергоемким процессом сельскохозяйственного производства с использованием природного газа, где активное участие принимал ВНИИПромгаз, стала сушка сельскохозяйственных продуктов. Так, лабораторией использования газа в сельском хозяйстве проводились работы по созданию газоиспользующего оборудования для сушки трав и для длительного хранения травяной муки. Для этого такими специалистами, как А. А. Чеканов, В. Я. Семашко, Ю. А. Родин, В. Т. Микадзе и другими, совместно с институтами ВИЭСК и ГЭКИ, были созданы агрегаты АВМ–0.65, АВМ–1.5 и АВМ–5 производительностью 0.65, 1.5 и 5 тонн гранулированной травяной муки в час. Лабораторией использования газа был проведен большой объем работ по внедрению разработанного оборудования в таких отраслях сельского хозяйства, как хранение влажного зерна в газовой среде в элеваторах, в бунтах под пленкой в районах Казахстанской целины и хранение сахарной свеклы в кагатах под пленкой на Украине. Указанные способы хранения позволяли резко увеличить сроки первичной переработки сельскохозяйственных продуктов на месте их производства, повысить их качество и питательную ценность.

Проведенные исследования показали, что, если в атмосфере хранилища пищевых продуктов снизить концентрацию кислорода до 1–3 % и при этом повысить концентрацию углекислого газа до 3–5 %, то биохимические процессы, протекающие в хранимом продукте, резко замедляются. Этот метод хранения получил название «хранение в регулируемой газовой среде» (РГС). Благодаря применению этого метода хранения достигается многократное сокращение потерь: каротина в гранулированной травяной муке не более 10 % против 70 % при обычном хранении; питательных веществ не более 2 % при одновременном удлинении сроков хранения до 4–5 месяцев без предварительной сушки, в течение двух месяцев сохраняется полностью масличность влажных семян полсолнечника и других культур. Наиболее рационально, как показала практика, создавать и поддерживать-регулировать необходимый состав газовой среды в хранилищах путем подачи в них очищенных продуктов горения природного или сжиженного газа.

В этой области Промгаз сделал очень многое. Его коллектив разработал и серийно выпускал установку регулируемых газовых сред УРГС2Б. Эти установки были разработаны ВНИИПромгазом и изготовлены Каменским опытным заводом. Они были смонтированы и эксплуатировались в Алма-Ате на фруктохранилище яблок, в совхозе «Коктебель» на виноградохранилище, на Таурагском хлебоприемном предприятии, где хранилось влажное зерно, и даже в Дрездене на фруктохранилище для длительного хранения яблок. В последующем установка УРГС была модернизирована, и несколько штук были установлены на хлебоприемных пунктахэлеваторах в Эстонии, Литве, в Ставропольском крае и в целинных совхозах Казахстана. В разработке этой установки, совместно со мной, активно участвовали В. Я. Семашко, К. И. Герасимов, Ю. А. Родин, В. Т. Микадзе.

Таким образом, многолетняя работа ученых Промгаза и работников Каменского опытного завода получила широкое применение в сельском хозяйстве. Несведующему может показаться, что газ и сельское хозяйство мало связаны между собой. Но благодаря разуму и умелым рукам они оказались намного ближе. И приятно, что именно нашему институту удалось многое сделать в этой области. Все перечисленные работы были выполнены на высоком научно-техническом уровне и защищены авторскими свидетельствами.